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曝氣生物濾池污水處理新工藝操作規(guī)程
曝氣生物濾池污水處理新工藝操作規(guī)程
發(fā)布時間：21-06-01 瀏覽 次


一 運行調(diào)試前的準備

（1）在進行工程運行調(diào)試前必須熟悉處理流程，了解各處理單元在處理工藝中所起到的作用以及各處理單元的預期處理效果。
（2）檢查所有管道和閘閥是否完好，檢查各管口標高是否符合設計，特別是排水槽上緣是否水平。
（3） 濾料好在放入前嚴格的檢查，確保粒徑和級配符合設計要求鋪設的濾料厚度應比設計厚度增加5cm左右。
（4） 清除濾池內(nèi)的雜物，保持濾池面平整。
（5）放水檢查，放水按“進水調(diào)試”要求進行。放水要緩慢進行、排除濾料內(nèi)的空氣。
（6） 濾料進行連續(xù)沖洗。沖洗按“反沖洗”要求進行。要求沖洗到清潔為止。
（7） 做好進水前準備工作：確認各種閥門是處于關閉狀態(tài)；確認進水的各項指標符合工程設計方案中的水質(zhì)指標；檢查通用或?qū)Ｓ迷O備，并進行帶負荷運轉(zhuǎn)，測試其能力；檢查曝氣生物濾池布水和充氧曝氣是否均勻。
二 曝氣生物濾池的運行調(diào)試
（1） 掛膜階段
所謂掛膜就是使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長的過程，對于生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進行。
操作方法：開啟進水、曝氣閥門，啟動曝氣風機、進水水泵。保證曝氣生物濾池在連續(xù)充氧曝氣的情況下，小水量連續(xù)進水，一般進水量控制在總水量的四分之一。在進入調(diào)試階段后，每天必須對進出水的水質(zhì)指標進行化驗，并對濾池中的活性污泥進行鏡檢，直至觀察到比較的原生動物和后生動物后，表示系統(tǒng)運行正常。此階段約需一周時間。
（2）提負荷階段
在BAF處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，可以進入調(diào)試的第二階段，即提負荷階段，在提負荷階段采用的是逐漸增加進水量的方法。
操作方法：在掛膜階段運行的基礎上，提高進水水量和處理負荷。由于剛生長的微生物量少，抗沖擊負荷能力低，水量不宜提高的過快。同時對能反映BAF運行情況的數(shù)據(jù)和指標要密切關注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行情況異常，應及時停止進水或減少進水量，分析查明原因，并采取相應的處理措施。直至完成曝氣生物濾池的運行調(diào)試。
三 反沖洗
在曝氣生物運行過程中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，這有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始有一定程度的脫落。同時會出現(xiàn)氧的傳遞速率減少、傳質(zhì)速度減慢、隨著濾料空隙度的減少，水頭損失增加。此時應停止運行并進行反沖洗。
反沖洗是曝氣生物濾池功能的關鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。
操作方法：采用先氣沖洗，氣沖洗強度10L/ m2.s;再氣水聯(lián)合反沖洗,水沖洗強度5L/ m2.s ;后用清水反沖洗。
（1） 氣洗階段：關閉進水、曝氣閥門，開啟反沖洗進氣閥門，啟動反沖洗風機，進行氣洗，目的是松動濾料層，使濾料層膨脹，時間為3～5min。
（2） 氣水聯(lián)合反沖洗：啟動反沖洗水泵，進行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時間為5～8 min，
（3） 清水反沖洗：關閉反沖洗風機和反沖洗進氣閥門，進行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時間為
10 min。 
(４)　清洗后，出水的溶解氧為４～５ｍｇ／Ｌ時，反沖洗完成。
四 異常情況處理
（1） 懸浮物異常：曝氣生物濾池污水處理新工藝在運行過程中會出現(xiàn)出水懸浮物增多的異常情況，根據(jù)運行實際情況調(diào)整反沖洗周期和強度、曝氣均勻性和強度。
（2） 氨氮異常:曝氣生物濾池一般分兩級，級以去除有機物為主，濾料上生長著大量的異養(yǎng)菌；第二級以硝化為主，濾料上生長著大量的自養(yǎng)菌，出現(xiàn)氨氮處理效果下降的情況，主要是二級濾池上的自養(yǎng)菌數(shù)量不夠和二級濾池運行溶解氧偏低。根據(jù)實際運行情況調(diào)整反沖洗周期和曝氣強度。
（3） 濾池失效快、反沖洗周期短、反沖洗頻繁：濾池反沖洗強度不夠，濾料清洗的不徹底。根據(jù)實際運行情況增加反沖洗強度。
（4） 濾池反沖洗后出水效果差，并持續(xù)時間長：濾池反沖洗強度過大，導致微生物膜流失量大。根據(jù)實際運行情況減小反沖洗強度。

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